四大技術成未來機床發展方向 高(gao)速(su)化(hua)(hua)一直是數控(kong)機(ji)床追求的(de)目標。1990年以來，歐美各(ge)國應用(yong)新的(de)機(ji)床運動學(xue)理(li)論和(he)先(xian)進的(de)驅動技術，優化(hua)(hua)機(ji)床結構，提高(gao)功能部件性能，輕量(liang)(liang)化(hua)(hua)移動型(xing)部件，減少運動摩擦。高(gao)速(su)加工技術的(de)應用(yong)縮短了切削時間和(he)輔助時間，實現(xian)了加工制造的(de)高(gao)質量(liang)(liang)和(he)高(gao)效率。    精密化已成為數(shu)控機(ji)床的(de)(de)重要性能(neng)參數(shu)。通過優化機(ji)床的(de)(de)結構(gou)，提高了制(zhi)造和(he)裝配(pei)的(de)(de)精度，減少了數(shu)控和(he)伺(si)服系統的(de)(de)反應時(shi)間(jian)。    采用溫度(du)、振動(dong)誤(wu)差補償等技(ji)術(shu)，提高了(le)數(shu)控機床的(de)幾何精(jing)度(du)、運動(dong)精(jing)度(du)等。目前，普(pu)通(tong)數(shu)控機床的(de)加(jia)(jia)工精(jing)度(du)可達(da)(da)5到(dao)10微(wei)米(mi)，精(jing)密(mi)級加(jia)(jia)工中心可達(da)(da)1到(dao)1.5微(wei)米(mi)；超精(jing)密(mi)加(jia)(jia)工中心的(de)精(jing)度(du)可達(da)(da)納米(mi)級。    集成化(hua)也是數控(kong)(kong)(kong)機床技術最(zui)重要的(de)發(fa)展趨勢之(zhi)一。2010年以后，數控(kong)(kong)(kong)機床與智能(neng)技術和網絡技術緊密結(jie)合，并(bing)可通過互聯(lian)網進行遠程(cheng)(cheng)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)與診斷，為數控(kong)(kong)(kong)機床融入物(wu)聯(lian)網時代奠定了基礎(chu)。綠(lv)色化(hua)成為數控(kong)(kong)(kong)機床設計、制(zhi)造和使(shi)(shi)用的(de)新方(fang)向。各國逐漸將綠(lv)色化(hua)納入研發(fa)范疇，如設計過程(cheng)(cheng)中(zhong)大(da)量使(shi)(shi)用可再(zai)生材料；工(gong)作過程(cheng)(cheng)中(zhong)，采用變頻技術降低怠速及能(neng)耗(hao)；使(shi)(shi)數控(kong)(kong)(kong)機床使(shi)(shi)用過程(cheng)(cheng)中(zhong)減少廢物(wu)排放50%以上等。    高(gao)(gao)速化(hua)、精密化(hua)、集成化(hua)和綠(lv)色(se)化(hua)已經(jing)成為數(shu)控機(ji)床產業技術發展方(fang)向(xiang)。在(zai)裝備水平(ping)、加工范圍、加工質(zhi)量(liang)和生(sheng)產效(xiao)率方(fang)面，全球數(shu)控機(ji)床產業獲得(de)了革命性的(de)進展，對(dui)高(gao)(gao)端制造業水平(ping)的(de)提高(gao)(gao)起到了關鍵性的(de)作用(yong)。    十二(er)五期(qi)間我國(guo)將持續投(tou)入，且力度加大(da)，每(mei)年重大(da)專項將帶動(dong)資金投(tou)入100億以上(shang)。不僅(jin)帶動(dong)了我國(guo)國(guo)產數控機床(chuang)及其數控系(xi)統和相關(guan)功能部(bu)件的市(shi)場(chang)發展，也為國(guo)內數控系(xi)統生產廠(chang)商不斷發展自己的技術，擴大(da)市(shi)場(chang)提供了極(ji)好的機遇。